Как геометрия резания влияет на качество резьбы в электрических резьбонарезных станках
Передовая геометрия на Пластины для нарезания резьбы из быстрорежущей стали непосредственно определяет форму стружки и качество поверхности резьбы. Ключевые факторы включают передний угол, задний угол и профиль канавок для удаления стружки. В электрическом резьбонарезном станке скорость вращения постоянна и высока; следовательно, матрица должна иметь возможность резать материал без чрезмерного трения, которое приводит к наклепу или разрыву резьбы.
Хорошо спроектированная матрица использует прогрессивное режущее действие по всей скошенной поверхности. Вместо того, чтобы формировать всю резьбу за один оборот, поводок распределяет режущую нагрузку на несколько зубьев. Это снижает радиальное давление на трубу и помогает сохранить округлость — распространенная проблема при нарезании резьбы на тонкостенных или мягких металлических трубах.
Эвакуация стружки становится особенно критичной при диаметре более 2 дюймов. Здесь объем удаляемого материала значителен. Наши плашки для нарезания резьбы из быстрорежущей стали оснащены полированными канавками, расположенными под правильным углом, которые выбрасывают стружку по касательной, предотвращая повторное нарезание стружки, которая в противном случае могла бы повредить боковую поверхность свежей резьбы. В Hangzhou Xinabo геометрия каждого поколения штампов проверяется на наших собственных интеллектуальных резьбонарезных станках, чтобы гарантировать, что поток стружки никогда не мешает циклам зажима и индексации.
- Агрессивный, но контролируемый угол зацепа снижает сопротивление резанию почти на 20% на трубе из мягкой стали.
- Радиальный рельеф от 3° до 5° за режущей кромкой минимизирует сопротивление пятки без ущерба для прочности кромки.
- Канавки стружколома правильного радиуса предотвращают попадание длинной, волокнистой стружки на фильеру.
Выбор правильного размера комплекта матриц для стандартных типоразмеров труб
Наружный диаметр трубы зависит не только от ее номинального размера, но и от сечения стенки. Для Пластины для нарезания резьбы из быстрорежущей стали При использовании с конической трубной резьбой матрица должна зацепляться за трубу при правильном начальном диаметре, чтобы нарезать резьбу с нужной длиной затягивания вручную. Несоответствие может привести к тому, что резьба выйдет наружу перед герметизацией или, наоборот, останется недостаточная высота резьбы.
На практике труба Schedule 40 диаметром 1 дюйм имеет внешний диаметр 1,315 дюйма, тогда как труба Schedule 80 того же номинального размера имеет такой же внешний диаметр, но с более толстой стенкой. Резьбовая матрица нарезается на внешнюю поверхность, поэтому набор матриц для трубы номинальным диаметром 1 дюйм должен соответствовать этому допуску на наружный диаметр. Конфигурации наборов из 4 частей, которые мы предоставляем, охватывают наиболее часто используемые диаметры в противопожарной защите и сантехнике, при этом каждый набор матриц имеет размер, соответствующий стандартным диапазонам наружного диаметра согласно ASME B36.10.
Типичный охват наборов матриц для нарезки резьбы из быстрорежущей стали для электрических резьбонарезных станков | Установить конфигурацию | Диапазон номинальных размеров труб | Фокус на приложениях |
| Набор 1/2–3/4 дюйма | Ду15–Ду20 | Спринклерные отводы, бытовой водопровод |
| Набор 1–2 дюйма | Ду25–Ду50 | Стоки, магистральные стояки водоснабжения |
| Комплект 2,5–4 дюйма | Ду65–Ду100 | Коллекторы пожарных магистралей, технологические трубопроводы промышленных предприятий |
Компания Hangzhou Xinabo разработала эти резьбонарезные плашки из быстрорежущей стали, чтобы они соответствовали скорости подачи и выходному крутящему моменту наших электрических резьбонарезных станков, обеспечивая плавное зацепление штампа от наименьшего до наибольшего диаметра в наборе, не создавая ударных нагрузок на двигатель.
Проверка резьбы BSPT и NPT и вопросы замены на месте эксплуатации
Хотя и BSPT (Британский стандартный трубный конус), и NPT (Национальный трубный конус) представляют собой коническую резьбу с 1:16 конусности, формы их резьб несовместимы. BSPT использует 55° включенный угол с закругленными корнями и вершинами, тогда как NPT использует 60° угол с уплощенными гребнями и корнями. Когда плашки для нарезания резьбы из быстрорежущей стали предназначены для резки обоих стандартов, геометрия матрицы должна быть точно привязана к одному профилю — универсальной матрицы не существует.
Проверку в полевых условиях можно быстро выполнить с помощью измерителя шага резьбы и шаблона профиля. Шаг резьбы BSPT 1/2 дюйма составляет 14 витков на дюйм, что идентично NPT, что часто приводит к неправильной идентификации. Однако разница становится очевидна под компаратором профилей или даже при хорошо освещенной визуальной проверке формы гребня. Надежное правило: если гребень имеет отчетливо закругленную форму, а маркировка на фитинге обозначает «Rp» или «Rc», то матрица должна быть конфигурации BSPT.
Применение герметика также различается. Для резьбы NPT обычно требуется нанесение на наружную резьбу ленты из ПТФЭ или жидкого герметика, в то время как системы BSPT, особенно соответствующие стандарту ISO 7-1, могут в большей степени полагаться на взаимодействие между металлами конического соединения и экономно использовать соединительный состав. Использование резьбонарезной матрицы из быстрорежущей стали с маркировкой NPT при работе BSPT может поставить под угрозу уплотнение даже при использовании тяжелого герметика, поскольку площадь контакта боковой поверхности резьбы уменьшается из-за несоответствия углов.
Наши резьбонарезные матрицы из быстрорежущей стали доступны в специальных вариантах BSPT и NPT, а компания Hangzhou Xinabo гарантирует, что каждый комплект имеет лазерную маркировку стандарта резьбы, чтобы исключить догадки на строительных площадках со смешанными стандартами.
Увеличение срока службы матрицы из быстрорежущей стали за счет мониторинга состояния режущей кромки
Плашки для нарезания резьбы из быстрорежущей стали могут выдерживать сотни циклов нарезания резьбы, прежде чем потребуется повторная заточка, но их долговечность во многом зависит от распознавания ранних признаков разрушения кромки. Наиболее практичным индикатором на местах является увеличение тока, потребляемого двигателем электрического резьбонарезного станка. Рост от 10% до 15% ток выше базового для данного размера трубы предполагает, что режущие кромки закругляются и трение увеличивается.
Визуальный осмотр под увеличением выявляет три стадии износа:
- Начальный износ задней поверхности: Мелкий равномерный износ до 0,1 мм является нормальным явлением и не влияет на точность резьбы.
- Образование кратера: локализованные ямки на передней поверхности указывают на то, что HSS термически размягчается в точке контакта; смазку следует немедленно проверить.
- Сколы по краям: микросколы вдоль кромки, образующей гребень, создают грубые выступы резьбы и являются четким сигналом о том, что повторная шлифовка просрочена.
При повторной заточке очень важно снять одинаковое количество материала с каждого режущего зуба, чтобы сохранить концентричность матрицы. Даже 0,02 мм асимметрия может привести к обрезанию резьбы некруглой формы. В Ханчжоу Xinabo наши резьбонарезные штампы из быстрорежущей стали изготавливаются с прецизионной заточкой из твердой заготовки из быстрорежущей стали со сбалансированным расстоянием между зубьями, поэтому после профессиональной перешлифовки они сохраняют первоначальный допуск формы и продолжают производить плотные и надежные соединения труб.
