Электрический трубонарезной станок: типы, особенности и как правильно выбрать

Что на самом деле делает электрический станок для нарезки труб

Ан электрический труборезной станок вырезает точные спиральные канавки — резьбу — на конце трубы, чтобы ее можно было надежно соединить с фитингами, клапанами или другими трубами. В отличие от ручных штампов, которые требуют значительных физических усилий и навыков для получения стабильных результатов, электрическая модель автоматизирует вращение и подачу, обеспечивая однородную геометрию резьбы при каждом разрезе.

Машина зажимает трубу, вращает ее против закаленной головки и продвигает режущие матрицы с контролируемой скоростью. Большинство устройств также автоматически циркулируют смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения матриц и смывания металлической стружки — деталь, которая напрямую влияет на качество резьбы и срок службы инструмента. В результате получается чистая резьба без заусенцев, соответствующая таким стандартам, как ДНЯО (национальный трубный конус), BSP или BSPT , в зависимости от установленного набора штампов.

Основные типы и их типичное применение

Электрические станки для нарезки труб делятся на несколько категорий в зависимости от портативности, диапазона диаметров труб и механизма привода. Выбор неправильной категории — самая распространенная ошибка при поиске.

Портативные резьбонарезные станки

Переносные устройства, предназначенные для полевых работ (монтаж сантехнических систем, систем противопожарной защиты и модернизации систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха), обычно работают с трубами диаметром от От ½ до 2 дюймов (DN15–DN50) . Они весят от 20 до 35 кг и могут перемещаться между этажами или рабочими площадками без вилочного погрузчика. Компромисс — более низкий рабочий цикл; они не предназначены для непрерывного крупносерийного производства.

Полустационарные и мастерские машины

Эти машины устанавливаются на подставку или колесную тележку и охватывают более широкий диапазон, обычно От ¼ до 4 дюймов (DN8–DN100) . Они являются стандартным выбором для цехов по производству труб, подрядчиков по механике и отделов промышленного обслуживания. Более высокая мощность двигателя — обычно от 750 Вт до 2200 Вт — обеспечивает более длительную непрерывную работу, и многие модели в дополнение к нарезной головке оснащены встроенным труборезом и разверткой.

Сверхмощные трубонарезные станки

Для работ с трубами большого диаметра в нефтегазовой отрасли, судостроении или системах пожаротушения большого диаметра машины большой мощности рассчитаны на диаметры до 6 дюймов или даже 12 дюймов (DN150–DN300) . Это напольные трехфазные агрегаты с редукторами, рассчитанными на высокий крутящий момент, необходимый для нарезания резьбы в толстостенных стальных трубах. Время цикла увеличивается, а для настройки требуются обученные операторы.

Ключевые характеристики, которые следует оценить перед покупкой

Спецификации в таблице данных могут выглядеть одинаково для конкурирующих моделей. Следующие параметры отличают машины, которые надежно работают в течение многих лет, от тех, которые выходят из строя преждевременно.

• Скорость шпинделя (об/мин): Трубы меньшего размера требуют более высоких оборотов в минуту для эффективной резки; трубы большего размера требуют более низких оборотов при большем крутящем моменте. Машины с двумя или более выбираемыми скоростями обеспечивают большую гибкость при работе с трубами разных размеров.
• Система головки: Быстрооткрывающиеся головки значительно сокращают время переключения между размерами труб. Ищите наборы штампов, изготовленные из быстрорежущая сталь (HSS) вместо стандартной инструментальной стали для увеличения срока службы труб из нержавеющей или твердой углеродистой стали.
• Емкость патрона и механизм зажима: Четырехкулачковый самоцентрирующийся патрон обеспечивает правильную работу трубы без ручной регулировки. Смещение даже на 0,1 мм может привести к образованию конической резьбы или резьбы с отклонением от шага, которая не выдержит испытаний под давлением.
• Расход масляного насоса резки: Недостаточная смазка является основной причиной преждевременного износа матрицы. Убедитесь, что производительность насоса соответствует наибольшей головке, которую принимает машина.
• Тепловая защита и рабочий цикл: Машина, рассчитанная на непрерывную работу (100% рабочий цикл), превзойдет по производительности модель с периодическим режимом работы, если производственные требования постоянны.

Стандарты резьбы и вопросы соответствия

Совместимость со стандартами резьбы часто упускается из виду до тех пор, пока резьбовое соединение не протечет на месте. NPT резьба (широко используемая в Северной Америке) имеет другой угол конусности и шаг, чем БСП или БСПТ нити (распространены в Европе, Азии и на Ближнем Востоке). Станок, продаваемый с матрицами NPT, не может производить резьбу, соответствующую BSP, и наоборот — стандарты не взаимозаменяемы.

Прежде чем окончательно определить спецификацию машины, подтвердите:

1. Какой стандарт резьбы требуется для конечного рынка или спецификации проекта.
2. Предлагает ли производитель станка сертифицированные наборы штампов по этому стандарту.
3. Была ли машина протестирована и одобрена на соответствие соответствующим стандартам безопасности, таким как CE (Европа) или UL/CSA (Северная Америка) .

Для подрядчиков, поставляющих противопожарные трубопроводы, дополнительное соответствие NFPA 13 или местным эквивалентным нормам может определять минимальную длину резьбового соединения и требования к проверке — факторы, влияющие на то, какая модель машины и конфигурация головки приемлемы для конкретного проекта.

Методы технического обслуживания, продлевающие срок службы машины

Ан electric pipe threading machine is a long-term capital investment. Operators who treat maintenance as optional typically see die life drop by 40–60% а отказы двигателя появляются в течение двух-трех лет. Следующая процедура проста и занимает менее 15 минут за смену.

• Уровень и качество режущего масла: Проверяйте резервуар перед каждой сменой. Загрязненное или разбавленное масло быстро теряет смазывающую способность; заменяйте его в соответствии с интервалом, установленным производителем, обычно каждые 500 часов работы или когда масло становится темным и вязким.
• Проверка штампа: Проверяйте режущие кромки после каждых 50–100 нарезаний резьбы на твердых материалах. Сколы или изношенные плашки создают резьбу, выходящую за пределы допуска, и их следует заменять подходящими комплектами, а не по отдельности.
• Очистка кулачка патрона: Металлическая стружка забивается в зубцы губок и препятствует полному зацеплению трубы. Чистка щеткой после каждого использования предотвращает эту распространенную проблему выравнивания.
• Вентиляционные отверстия двигателя: Продувка корпуса двигателя сжатым воздухом удаляет металлическую пыль, которая накапливается и вызывает перегрев — основную причину выхода из строя обмоток в условиях мастерских.

Ведение простого журнала технического обслуживания, привязанного к серийному номеру машины, упрощает отслеживание интервалов обслуживания и обоснование гарантийных претензий у производителя в случае преждевременного выхода компонентов из строя.